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在霍林郭勒市國家電投內蒙古公司南露天煤礦5萬噸儲煤倉內，遠程控制的巨型堆取料懸臂有條不紊地進行著堆取料工作，四臺智能遠程射霧器可實現320°旋轉，霧譜范圍可調節30—200米，使倉內能見度如同室外……井然有序的工作環境全然沒有了從前煤塵飛揚的景象。

“這主要得益于煤礦實施的無人值守系統升級改造項目，減輕工作人員勞動強度，把工作地點從設備上搬離到煤倉外，無疑是對我們自身安全最好的保障。”該礦膠帶運行二部5萬噸倉堆取料司機王海水喜悅之情溢于言表。

近年來，霍林郭勒市以智能化引領為基礎，強抓煤炭行業安全生產，南露天煤礦通過逐步實現從“人控”到“數控”的提質升級，從“少人”到“無人”的智慧轉變，讓智能化礦山建設為煤礦安全高效生產賦能。

南露天煤礦堅持貫徹新發展理念，積極踐行創新驅動發展戰略，不斷提升煤炭生產的智能化水平。如煤倉清理機器人項目以成體系的技術手段安全有效地替代人工解決蓬煤、粘壁、凍煤等落煤不暢和阻塞的問題，解決長期困擾煤礦的難點、痛點；輸巖系統智能巡檢機器人代替了傳統的人力巡檢，在零下30度的冬天里有序穿行；5萬噸儲煤倉無人值守項目從源頭上解決了設備司機工作環境惡劣的問題；在行業內率先實現了5臺無人駕駛自卸卡車24小時安全員下車的編組運行，打造世界首臺120噸級純電驅動礦用自卸車，形成了少人、無人的高效采裝運排鏈條。

在南露天礦挖掘機遠程控制調度室里可以看到，工作人員通過高度還原的實體操作臺與6塊高清顯示器，便可以對一臺7公里外的WK-12C挖掘機進行遠程遙控作業，前進、后退、旋轉，挖料、裝車，一系列動作如同有人在駕駛室內操作一般。該項目依托5G平臺實現了從“一鍵自動”到“一鍵智能遠程操作”的全面提速。5G+一鍵遠程操作采煤、5G+無人運輸、5G+視頻分析平臺……5G技術已經廣泛應用于礦山廠區。該礦還全速推進綜合管控平臺建設進程，上線1個平臺、5個中心，保證16個智能應用協同運行，使其成為具備全面感知、實時互聯、分析決策、自主學習、動態預測、協同控制的綜合管控平臺。

該礦堅持以人為本、安全發展的安全管理思想，不斷加強自有員工與承包商的安全意識和安全知識，持續開展“三位一體”“承包商安全管理系統”的應用問題調研和功能優化，提升安全監管智能化和數字化水平，實現承包商全過程信息化有效管控。

據了解，南露天煤礦將逐步形成“動態管控+智能機器人+無人工作面”三道安全防線，全力提升煤礦生產安全管理智能化水平，將智能安全的礦山建設由藍圖變成現實。(記者 郭洪申 通訊員 美麗 王夢迪)

關鍵詞： 露天煤礦 安全管理 生產安全